近日，杭州機(jī)電院下屬輕工業(yè)杭州工程建筑設(shè)計(jì)院承接設(shè)計(jì)的麗水市納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司甘油生產(chǎn)線(xiàn)試車(chē)圓滿(mǎn)成功。

該項(xiàng)目有兩大創(chuàng)新，分別是脫氣器循環(huán)回流和蒸餾塔外除鹽工藝。脫氣器循環(huán)回流技術(shù)涉及將蒸發(fā)冷凝后的產(chǎn)品循環(huán)噴淋回脫氣器中，以降低廢水的COD值，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸餾塔外除鹽工藝則是一種新型的除鹽技術(shù)，它可以在不使用化學(xué)藥品的情況下有效地去除甘油中的鹽分，并且使得進(jìn)入后續(xù)工藝的鹽分減少了80%。這兩項(xiàng)技術(shù)的使用不僅可以提高試車(chē)的成功率，還可以達(dá)到降低成本和提高效率的效果。在節(jié)能方面，通過(guò)優(yōu)化熱能回收，每年可節(jié)省蒸汽量達(dá)到15000t。試車(chē)的產(chǎn)品甘油，在未進(jìn)入脫色處理之前，其色澤已經(jīng)達(dá)標(biāo)，并且皂化當(dāng)量較舊工藝有著明顯的降低，達(dá)到優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。

試車(chē)過(guò)程中，由于真空度一直無(wú)法達(dá)到預(yù)期數(shù)值，試車(chē)工作一度陷入僵局。杭州工程院工程師和納愛(ài)斯集團(tuán)相關(guān)操作人員克服高溫酷暑等困難，通過(guò)不懈努力排查找到原因，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行緊固，甘油蒸餾系統(tǒng)的真空度終于滿(mǎn)足要求，最終試車(chē)成功。

    此次試車(chē)成功具有里程碑意義，證明了杭州工程院采用的新工藝不僅能夠顯著提升生產(chǎn)效率，并且還能起到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的作用。杭州工程院將繼續(xù)積極探索新技術(shù)和新工藝，以更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求，不斷增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，努力實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展雙贏(yíng)。